钢筋直螺纹滚丝机的用途

  螺纹丝头通止环规、长度规等滚机是用切削与滚轧螺文一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题,以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高进给自动停机复位自动停机。钢筋肋直螺绞滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥助刀将钢筋端头剥圆,然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质里要求。使带肋钢筋直螺绞连接接头达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加《钢筋昆凝士用热轧带肋钢筋》中的φ16-中40mm九种规格钢筋。

  钢筋直螺纹滚丝机使用方法

   (一)加工前的淮备

   1.按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

   2.冷却液箱中，加足溶性冷却液严禁加油性冷却液)

   (二)空车试转

   1.接通电源。检查令却水泵工作是否正常。

   2.操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

   (三)加工前的调整

   1.根据所加工钢能的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

   2.调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

   3.滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

   4.对于固定定位盘的设备根据所工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微周。

   5.根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

   (四)工件装夹

   将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对挤，然后扳动手柄夹紧。

   (五)操作过程

   1.接通电源，打开泠却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥助长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接蚶一定要用力,并使主轴旋转一周。 轴向进给一个螺距长度 ,当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退力。

   2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即呵。

   3.用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

   4.滚轧反细时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

   5.滚轧反细时，按下正转起动按钮，转动进给手柄句工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操从手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接鲥，定要用力，并使主轴转一周， 轴句进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

   (六)刀重磨与更换

   1.剥肋刀切削一定数里钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0. 3mm (严禁磨刀刃项面)，安装后即可重新使用。

   2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

   3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

   4.在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。