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钢筋滚丝机

时间:2021-09-27 09:13 点击次数:

  滚丝机是一种多用途热锻成型数控车床,滚丝机能在其滚工作压力范畴内热态下对工件开展外螺纹、直纹、斜纹布挤压成型等解决;直齿、斜齿及斜花键轴传动齿轮的滚轧;调直、缩径、滚光和各种各样成型挤压成型。设备有可以信赖的电——液实行和自动控制系统,可使每一个工作中循环系统在手动式、全自动和全自动三种方法中挑选。

  滚丝冷挤压成型加工工艺是一种优秀的无钻削生产加工,能合理地提升工件的本质和表层质量,生产加工时造成的轴向压地应力,能明显提升工件的疲劳极限和扭曲抗压强度,是一种高效率、环保节能、低消耗的理想化加工工艺。

  在滚丝机上热轧生产加工小变位系数渐开线齿轮花键轴的基本原理。L、R是主要参数同样的一对渐开线齿轮滚轧轮,各自安裝在滚丝机的二根主轴轴承上,并可在传动机构的推动相同向同歩转动。R轮可由液压缸推动开展轴向走刀健身运动,L轮可根据调节组织 的调节与R轮在工件P表层的压印重叠。工件P以两中心孔精准定位夹持,调节工装夹具可使工件径向挪动,在承受力时可以环绕工装夹具登过O点与车床主轴平行面的中心线晃动一个Φ角,以确保工件在热轧全过程中持续保持与两滚轧轮处在随意对滚情况,与此同时有利于夹装工件。

  滚轧轮的构造规格、尺寸公差及技术标准参考滚丝轮及圆柱体精确测量传动齿轮制定,滚轧轮的公法线长短或跨棒距M按传动齿轮工中花键轴材料测算,所需原材料可采用Cr12MoV(强度59~62HRC)。

  

  滚丝机普遍的难题及解决方式

  1、滚出不来丝或乱丝

  滚压头转动方位有误;滚压头规格型号与建筑钢筋不一致

  精准定位套次序有误;滚压头次序安裝是不是恰当;

  滚轴,精准定位套毁坏;

  2、不运行

  空气开关,倒顺总停于合闭;开关电源断相;

  过载保护器起维护功效、商业保险烧毁;

  布线掉下来,变电器已烧毁。

  操纵路线触点是不是毁坏或接触不良现象。

  查验终止运行按键、有没有断线松脱;按键的触点是不是优良;

  检查设备前边的限位开关触点是不是优良,触点、线、商业保险是不是毁坏(变电器进、出的商业保险)

  3、无反车(翻转)

  前限位开关已坏(大概7000次);延时继电器不姿势;

  钢削压限位开关间距不足,钢削压不及时或毁坏卡滞;

  布线掉下来;触点是不是接触不良现象或毁坏;

  查验前边的限位开关触点是不是不及时,闭点是不是断掉,开点是不是合闭和时间控制器开点是不是合闭;

  检测设备后边的限位开关,闭点是不是断掉,查路线的点,线是不是松脱、接触不良现象、毁坏、断开等;

  4、车顺丝:启动反方向去皮,滚丝,顺时针方向退丝

  5、换滚丝轮内垫圈的次序:顺时针方向:厚中薄,外垫圈薄中厚;

  6、调整规格:松滚丝轮头后边六个内角螺钉(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手调整规格

  7、调丝的长度:调整双限位开关上的挡块间距

  8、调拔皮的长度:调整安裝退刀轴上的四方座

  9、车反丝

  (1)滚丝轮内的垫圈次序安裝反了

  (2)扣子电源开关拨往上

  (3)启动反方向去皮,按按纽电源开关上倒退按纽顺时针方向滚丝,后反方向退丝

  

  滚轧轮务必同歩调节,即调节L与R二轮在工件表层的压印重叠。如同歩调节不精确,将使工件造成乱齿、出屑及偏差等状况,工件中心高与滚轧轮中心高一致(容许低0.01~0.08mm),常见的调节方式为:

  滚轧轮应用损坏后,可将传动齿轮磨掉,降低其齿数,再次按上述情况全过程测算主要参数,再次开齿,制做出翻修的滚轧轮,在数控车床中心距容许范畴内可数次翻修。

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